O mașină de etanșare tipică constă dintr-un cadru, un mecanism de reducere a vitezei și transmisie, un mecanism de etanșare și imprimare, un dispozitiv de transport și un sistem de control electric și electronic.
La conectarea la alimentare, fiecare mecanism începe să funcționeze. Elementele de încălzire se încălzesc rapid, determinând ca blocurile de încălzire superioare și inferioare să atingă temperatura dorită. Sistemul de control al temperaturii reglează temperatura la nivelul dorit. Rola de imprimare se rotește, iar sistemul de răcire se activează după cum este necesar. Banda transportoare se rotește, iar viteza este reglată la viteza necesară de către dispozitivul de control al vitezei.
Când un pachet care conține mărfuri este plasat pe banda transportoare, porțiunea de etanșare a pungii este alimentată automat între cele două curele de etanșare în mișcare și în zona de încălzire. Căldura de la blocurile de încălzire este transferată în porțiunea de etanșare a pungii prin curelele de etanșare, înmoaie filmul. Filmul trece apoi printr-o zonă de răcire, unde temperatura de suprafață scade în mod corespunzător. Ulterior, este rulat de o roată moletă (sau roată de imprimare), care aderă filmele de plastic superioare și inferioare ale porțiunii de etanșare și presează un model de plasă (sau marcajele imprimate). În cele din urmă, o bandă de cauciuc de ghidare și banda transportoare transportă punga sigilată din mașină, completând operația de etanșare.
Principiul de funcționare al unei mașini de etanșare include în principal cinci etape: etanșare la căldură, etanșare sub presiune, etanșare cu răcire, sistem de transmisie și sistem de control. Sigilarea termică utilizează elemente de încălzire pentru a înmuia materialul pungii de plastic la punctul de etanșare. Senzorii de temperatură monitorizează temperatura în timp real pentru a asigura un control precis. Reglarea temperaturii se realizează prin controlul timpului de lucru și al temperaturii elementelor de încălzire în funcție de materialul de ambalare și cerințele produsului. Sigilarea sub presiune aplică presiune pentru a lega strâns filmul de plastic înmuiat. Controlul presiunii se realizează prin reglarea presiunii dispozitivului de presiune pentru a controla rezistența de etanșare, iar durata de etanșare este controlată prin controlul timpului de lucru al dispozitivului de presiune. Sigilarea cu răcire utilizează un dispozitiv de răcire pentru a solidifica și modela rapid materialul plastic la punctul de etanșare. Timpul de răcire este controlat prin controlul timpului de lucru al dispozitivului de răcire pentru a asigura rezistența și stabilitatea de etanșare. Sistemul de transmisie folosește un motor ca sursă de energie, transmițând putere către dispozitivul de etanșare printr-un dispozitiv de transmisie. Raportul de transmisie este reglabil pentru a controla viteza și forța de mișcare. Sistemul de control utilizează de obicei un controler logic programabil (PLC) ca nucleu de control pentru a realiza automatizarea. Operatorii stabilesc parametrii printr-o interfață om-mașină, iar senzorii oferă feedback în timp real, cum ar fi temperatura și presiunea, pentru un control precis. În plus, odată cu dezvoltarea tehnologiei de automatizare, au apărut sisteme de control al mașinilor de etanșare complet automate de mare-viteză, bazate pe controlere-de înaltă performanță (cum ar fi Siemens SIMOTION D). Aceste sisteme utilizează colaborarea cu mai multe-motoare (cum ar fi motoare de transmisie, motoare de alimentare cu film, motoare de etanșare și motoare pentru materiale reziduale), senzori fotoelectrici (fotocelule) pentru a detecta poziția și distanțarea produsului în timp real și folosesc algoritmi de control, cum ar fi sincronizarea camelor. Acest lucru le permite să atingă o capacitate de ambalare de până la 120 de bucăți pe minut și să se adapteze nevoilor de etanșare ale produselor de diferite tipuri, dimensiuni și forme.